制磚機的個(gè)性:
1、液壓系統:采用先進(jìn)的液壓雙比例控制技術(shù),可方便地對液壓系統任意分支油路的壓力和油量進(jìn)行調控,從而可使用不同原材料生產(chǎn)相同的高質(zhì)量產(chǎn)品。
2、電控系統:全過(guò)程 PLC智能控制,配備數據輸入輸出裝置,實(shí)現理想的人機對話(huà)??刂葡到y還包括先進(jìn)的安全邏輯控制及故障診斷系統??蛇x配遠程調控。
3、布料系統:獨特的強制式布料機構以及適應不同模具型腔變化的專(zhuān)用拱料桿起到強制破拱及二次攪拌的效果,可最大程度地保證大摻量粉煤灰布料的均勻一致。
4、振動(dòng)系統:采取特殊技術(shù)優(yōu)化布置振動(dòng)軸,使振動(dòng)在整個(gè)臺板范圍內均勻分布,從而大大提高制品性能的一致性、穩定性,在同配比的情況下做出更高質(zhì)量的制品,同時(shí)有效地降低噪聲。獨特的固定臺設計形式,可提高制品成型速度及制品尺寸的精確性。
5、模具一次精鑄成型,通過(guò)滲碳處理,使用中每組模具可單獨更換;此種模具可做翻新處理,大大降低模具使用成本。
6、拐臂式剛性同步機構,確保脫模時(shí)不對成型磚造成損害。
制磚機的護養知識:
制磚機大都在泥沙、礫石、雨水和風(fēng)雪等惡劣環(huán)境 中作業(yè),其技術(shù)狀況必然較其他機械下降得快,零件間的配合將出現不同程度的松動(dòng)、磨損、銹蝕及結垢等現象,各連接件配合性質(zhì)、零件間相互位置關(guān)系和機構工作協(xié)調性等都將受到不同程度的影響,致使其動(dòng)力性、經(jīng)濟 性、可靠性等性能指標下降,甚至引起機器事故。因而,必 須重視免燒磚機的技術(shù)保養。
制磚機的技術(shù)保養是指:
為了使機械經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài),保證其可靠性,提高工作效率,延長(cháng)使用壽命而對機械所采取的一系列技術(shù)措施。其主要內容是 以清潔、緊固、潤滑和調整為主,并結合相關(guān)的檢查和檢測工作。各類(lèi)型的機械設備在“使用和保養手冊”中都有 明確的保養規定,但在實(shí)際工作中對此往往沒(méi)有引起足夠重視,主要表現為:①存在“以修代養”的思想。根本無(wú)技術(shù)保養計劃,機器經(jīng)常帶“病”作業(yè),只有當機器再也不能工作時(shí),才送去修理。②因受工地惡劣環(huán)境條件的限 制,技術(shù)保養沒(méi)有按保養的規定“量”進(jìn)行,而是想到什么保養什么,看到什么保養什么。③參加保養的人員素質(zhì) 低,不能按保養的操作規程進(jìn)行,亦無(wú)相應的保養記錄。 ④在資金較為緊缺時(shí),不能按時(shí)保養,或使用不合規定的 油料及零配件。⑤在工期緊張時(shí)為趕進(jìn)度,不作如期保養,忽視機械的運行狀況而強行作業(yè)等。
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